Следват подробностите за производствения процес:
I. Подготовка на суровината
Първо се подготвят пластмасови суровини, обикновено полиетилен (PE) или други пластмаси, подходящи за процеси на формоване чрез раздуване. Тези суровини се подават в смесител за смоли, където се нагряват до определена температура, омекват и стават по-лесни за обработка. Температурата и времето по време на този процес трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че суровините са напълно разтопени без разграждане.
II. Парисън формация
Паризонът е критичен междинен продукт в процеса на формоване чрез раздуване. Може да се приготви чрез екструдер или шприц машина. При екструзионно раздувно формоване, пластмасовите суровини се нагряват и разтопяват в екструдер, след което се екструдират през матрица за заготовка, за да се образува тръбна заготовка. При инжекционно формоване с издухване разтопената пластмаса се инжектира в шприцформа за шприцване, за да се образува заготовка с форма на епруветка. Качеството на заготовката е от решаващо значение за последващото формоване чрез раздуване, което изисква еднаква дебелина на стената и гладка повърхност без дефекти.
III. Издухване
Формоването чрез издуване е основната стъпка на процеса. По време на този етап нагрятата запарка се прехвърля в раздувната форма. След като матрицата се затвори, въздух под налягане се инжектира в заготовката, за да се разшири до стените на кухината на формата. Налягането и скоростта на продухване трябва да се контролират, за да се гарантира, че заготовката се разширява равномерно и прилепва към кухината на формата, което води до пластмасов продукт с желаната форма и размери. Поддържането на определено налягане на удара, докато пластмасовото парче се охлади и втвърди, е необходимо, за да се осигури стабилност на размерите и качество на повърхността.
IV. Охлаждане на продукта
Охлаждането на продукта е последната стъпка от процеса на формоване чрез раздуване. По време на охлаждането налягането на продухване и температурата на формата постепенно се намаляват, за да се позволи на продукта да се охлади и втвърди. Времето за охлаждане зависи от фактори като дебелина на продукта, тип материал и дизайн на формата. След като продуктът е напълно охладен и втвърден, матрицата може да се отвори, за да се вземе продуктът за по-нататъшна обработка.
V. Последваща обработка
След извличане продуктът може да бъде подложен на подрязване, премахване на ръбове, почистване и други стъпки за последваща обработка, за да се гарантира качеството на външния му вид и повърхностното му покритие.
